Archives de Catégorie: Six Sigma
Cacoo pour Google+ : superbe solution pour dessiner et optimiser vos processus
Enfin une solution collaborative de conception de processus digne de ce nom. Cacoo pour Google+ n’est pas (encore) optimisée selon les règles de la cartographie de la chaîne de valeur (Value Stream Mapping – VSM) telles que décrites dans Learning to See mais permet tout de même de réaliser de superbes cartographies. L’intégration avec Google+ permet la collaboration et la vidéoconférence jusqu’à 10 personnes.
Pas mal plus intéressant qu’un autre outil du même type que je vous avais présenté il y a deux ans : SAP Gravity pour Google Wave.
Cacoo pour Google+
Des nouveaux blogues dans mon Google Reader [lean - six sigma - amélioration continue]
Voici deux blogues ajoutés récemment dans mon Google Reader. Il s’agit en fait de deux blogues sur le lean, le six sigma et l’amélioration continue en général. Publications régulières, sujets pertinents… tout ce qu’il faut pour en apprendre plus sur l’amélioration continue.
Mais, qu’est-ce que le Lean Six Sigma ?
Compte tenu du succès de joueurs d’affaires mondiaux comme GE, Toyota, Bombardier, ABB et plusieurs agences gouvernementales au Canada ainsi que dans le monde entier, le Lean Six Sigma continue à être l’approche d’amélioration de la performance des organisations la plus reconnue au monde.
Mais, qu’est-ce que le Lean Six Sigma ?
Le Lean est une approche d’amélioration continue qui est basée sur les principes du système de production Toyota. L’idée centrale du Lean est de mieux servir les besoins du client avec moins d’efforts, moins de temps, moins de ressources et moins de coûts. Faire plus avec moins ! Le Six Sigma est une approche d’amélioration continue qui a été développée au début des années 90 par Motorola aux États-Unis et qui a été adoptée et rendue connue mondialement par General Electric. L’idée centrale du Six Sigma est de mesurer afin de comprendre les processus et réduire leur variabilité dans le but d’éliminer les défauts.
Le Lean Six Sigma combine la puissance du Lean et du Six Sigma pour créer un programme complet d’amélioration de la performance organisationnelle qui vise l’obtention rapide de résultats durables dans la satisfaction du client, les coûts, la qualité, la vitesse de processus et le capital investi. Cette approche s’adresse à toute organisation, manufacturière ou de services, publique ou privée, grande ou PME, qui désire se démarquer par la qualité et la fiabilité de ses produits et de ses services.
Pour de plus amples informations concernant le Lean Six Sigma, je vous recommande mon ami Camilo Valderrama de GSS. Il offre entre autres un programme de formation et de coaching adapté à vos besoins et contraintes spécifiques.
NSI Solution : Votre partenaire idéal pour des projets en optimisation des processus d’affaires
J’ai fondé NSI Solution il y maintenant près de 5 ans. Tout a commencé avec un premier client qui m’a fait confiance, ensuite un autre, et un autre… 5 ans plus tard, NSI Solution a réalisé des projets d’optimisation des processus d’affaires dans plusieurs PME et grandes entreprises québécoises.
NSI Solution compte maintenant une équipe de collaborateurs experts en génie industriel (avec en moyenne 10 ans d’expérience en amélioration continue – Kaizen) afin de vous aider avec votre stratégie d’amélioration continue et plus spécifiquement dans les domaines suivants:
- Gestion de l’amélioration continue
- Système de suggestions
- Réduction des temps de mise en course (SMED)
- Optimisation des flux et cellules de production
- Production sur demande, juste à temps (kanban)
- Gestion de la chaîne d’approvisionnement
- Gestion de la maintenance
- Gestion de la qualité
- Optimisation des postes de travail (5S)
- Flexibilité et agilité des systèmes
- Conception et développement des produits et des procédés
Tout cela dans le domaine manufacturier mais aussi dans les services.
Introduction au Lean Manufacturing
Voici un excellent vidéo (environ 10 minutes) sur le Lean Manufacturing et son histoire. Le Lean Manufacturing est pionnier de tout ce qui a suivi par la suite tel le Lean Office, le Lean Enterprise, le Lean Healthcare, le Six Sigma… toutes les stratégies d’amélioration continue.
C’est le premier vidéo d’une nouvelle série présentée par Gemba Academy (Gemba Panta Rei). Je vais vous tenir au courant lors de la publication des prochains vidéos.
Êtes-vous du type Subventions ? La mesure d’appui à la productivité du MDEIE est pour vous !
Je ne vous en avais pas encore parlé mais depuis l’hiver dernier, NSI Solution, grâce à sont partenariat avec le Groupe Axom, est en mesure de vous offrir le fameux programme de subventions "Mesure d’appui à la productivité" du ministère du Développement économique, de l’Innovation et de l’Exportation – MDEIE. On peut lire sur le site du MDEIE:
La Mesure d’appui à la productivité vise à fournir aux entreprises manufacturières un soutien financier et un accompagnement personnalisé de ressources expertes de haut niveau, qualifiées par le Ministère. Ces ressources apporteront leur appui à la mise en œuvre d’un plan d’action qui renforcera la productivité et la compétitivité de l’entreprise face à la concurrence internationale. Cette mesure, qui découle du Plan d’action en faveur du secteur manufacturier, dispose d’un budget de 51 M$ sur cinq ans.
Sont admissibles, les entreprises manufacturières, en activité au Québec, dont le chiffre d’affaires est d’au moins 1,5 M$ et qui répondent à six des critères suivants :
- être une entreprise stratégique pour la région ou oeuvrer dans un secteur lié à l’un des créneaux d’excellence de la région dans le cadre du Projet Accord;
- être une entreprise exportatrice dont les ventes à l’exportation sont d’au moins 1 M$ ou être un fournisseur d’une telle entreprise;
- disposer d’une équipe de direction qui compte un responsable par fonction d’entreprise;
- avoir réalisé au cours des 12 derniers mois un exercice de planification stratégique;
- détenir un plan d’action et un diagnostic de cinq fonctions ou des diagnostics par fonction d’entreprise;
- démontrer une croissance constante du chiffre d’affaires au cours des trois dernières années;
- bénéficier d’une bonne capacité financière (ratio de fonds de roulement d’au moins 1,4) pour l’année courante ou pour la dernière année financière;
- bénéficier d’une bonne capacité d’emprunt (ratio d’autofinancement de l’actif d’au moins 30 %);
- planifier des investissements en capital humain, en expertise, en technologie et en immobilisations au cours des deux prochaines années.
Oui, je vous l’accorde, les critères sont assez serrés mais nous pouvons vous aider à préparer votre dossier.
Qu’est ce que NSI Solution peut faire pour vous (et qui est admissible à ce programme de subventions)
- Optimiser votre production par l’amélioration continue, la production à valeur ajoutée (PVA) et le lean manufacturing;
- Optimiser vos processus d’affaires via le lean enterprise et le lean office;
- Stimuler la créativité de vos employés dans le but de favoriser l’innovation;
- Développer des systèmes d’information favorisant l’optimisation des processus;
- … je crois également que s’ils sont bien présentés, certains projets d’entreprise 2.0 pourraient également être éligible à ce programme de subventions.
À quels montants pouvez-vous vous attendre ?
- L’aide est accordée sous la forme d’un remboursement de 40 % des dépenses admissibles, qui ne peut excéder 40 000 $ par entreprise. Pour les entreprises des régions ressources, le maximum peut atteindre 50 000 $.
- Les projets auront cours sur une période de 18 mois et chaque entreprise est admissible à une seule aide financière, et ce, pendant toute la durée de la mesure.
- Une convention d’aide financière sera établie entre le MDEIE et l’entreprise pour fixer les conditions de l’aide et ses modalités.
Pour de plus amples informations : info@nsisolution.com.
Chapeau au ministre de la santé Yves Bolduc [système de production Toyota]
Nommé il y a moins d’un mois, le nouveau ministre de la Santé et des Services sociaux du Québec, le Dr Yves Bolduc fait cette semaine la manchette (voir ici sur Cyberpresse) comme étant un promoteur du fameux Système de Production Toyota (ou Toyota Production System). Mon opinion : il était temps qu’un ministre se réveille !
Ce qu’on fait, c’est qu’on travaille avec les gens pour éliminer les délais, éliminer les processus inutiles. Et puis l’autre élément important, c’est que ça se fait sur le terrain
Le Système de Production Toyota est une des bases fondamentales du génie industriel, du lean manufacturing, du lean office… mais aussi du lean healthcare, connu depuis plusieurs années aux Etats-Unis.
Un projet pilote a été réalisé récemment à l’hôpital de Val-d’Or en collaboration avec Promaintech Novaxa (une division de DMR).
Grâce aux experts certifiés «ceinture noire» du Lean Six Sigma de Promaintech Novaxa, l’application de méthodes Lean au domaine de la santé est une réussite. En effet, quelques semaines seulement après le début du projet pilote, l’efficacité du Lean Healthcare est tangible : jusqu’à 3 interventions chirurgicales supplémentaires peuvent être exécutées chaque jour, des économies budgétaires sont réalisées et le délai d’attente à l’hôpital est réduit.
Pour terminer, voici un commentaire de Philippe Blondeau, ing., MBA, conseiller en Lean Enterprise et un des principaux collaborateurs de NSI Solution dans le domaine du Lean :
Suite à mon voyage récent au Japon pour visiter 2 usines Toyota et autres, il m’a été donné de constater le niveau de maturité exceptionnel des usines en Lean Manufacturing. Il n’est pas surprenant de constater que Toyota a déclassé GM à titre du plus grand fabriquant automobile au monde.
Les concepts du Lean Manufacturing sont génériques et sont maintenant appliqués sous le nom de Lean Enterprise ou Lean Transactionnel et ils s’appliquent très bien au domaine des services.
Le domaine hospitalier peut être, et doit être, perçu comme une entreprise qui doit gérer efficacement ses opérations. Mon point de vue est clair que le problème dans le milieu hospitalier n’en est pas un de financement, mais plutôt d’efficacité. Le milieu hospitalier peut grandement bénéficier des apprentissages et des techniques utilisées en usine. Il est encourageant que le nouveau ministre de la Santé et des Services sociaux, le Dr Yves Bolduc, ait cette vision.
La balle se retrouve maintenant dans les mains des consultants de continuer à obtenir des succès dans l’implantation du Lean Manufacturing en milieu hospitalier. Il s’agit d’un nouveau créneau qui amènera beaucoup de visibilité et ouvrira la porte à d’autres secteurs du domaine des services.
15e Salon sur les meilleures pratiques d’affaires – Mouvement Québécois de la Qualité
Demain, je serai présent au 15e Salon sur les meilleures pratiques d’affaires organisé par le Mouvement Québécois de la Qualité. Vous pouvez consulter le programme ici. N’hésitez pas à me laisser vos commentaires s’il y a des choses que vous trouvez intéressantes dans le programme. Il me fera plaisirs de vous en jaser par la suite.
Améliorer vos processus : se faire un café
Voici un exercice intéressant pour pratiquer votre cartographie des processus ainsi que l’amélioration de ceux-ci.
- Visionner le premier film en entier.
- Visionner à nouveau le premier film en listant toutes les étapes avec le temps en secondes pour chacune des étapes (ex : se rendre à la machine à café, 10 secondes). Vous pouvez utiliser le bouton PAUSE pour vous aider.
- Réfléchir pendant quelques minutes afin de réorganiser les méthodes et d’améliorer le temps nécessaire pour la fabrication d’un café.
- Visionner le deuxième film afin de comparer votre méthode à celle suggérée. Mis à part la réorganisation des processus, la seule modification physique effectuée est que nous avons approché le lait près de la machine à café.
Premier film : situation initiale
Deuxième film : version suggérée
Les outils de l’Entreprise 2.0 pour supporter la démarche Six Sigma
Depuis plusieurs années, je travaille avec des entreprises utilisant la démarche Six Sigma. Pour les non initiés, voici quelques extraits d’un article qui explique très bien ce qu’est la démarche Six Sigma.
L’objectif principal de Six Sigma est d’augmenter la rentabilité de l’entreprise en réduisant le gaspillage, tout en ayant l’intérêt du client à coeur. Elle est aussi une mesure statistique de la performance des processus qui permet de déterminer avec une grande précision la qualité des produits ou services. Un niveau de performance Six Sigma correspond à 3,4 erreurs par million de transactions!
Théoriquement, tous les processus de services et d’affaires pourraient se situer à ce niveau, mais la plupart des entreprises fonctionnent aujourd’hui à 3 sigma et perdent ainsi 10 à 15 % de leur revenu total à cause de ces erreurs et gaspillage.
Cette philosophie vise à mettre en place une culture d’entreprise orientée client, et qui se base sur des faits concrets et des données pour la prise de décision. Aujourd’hui, d’après mon expérience chez de nombreux clients, ces deux éléments ne sont pas toujours appliqués malgré les énoncés de bonnes intentions. Six Sigma permet de mettre en place une approche durable pour y remédier.
De plus, Six Sigma s’appuie sur une infrastructure d’agents de changement qui travaillent dans tous les départements de l’entreprise, pas uniquement dans un « département Qualité ». Ces individus sont appelés Green Belt (personnes à temps partiel), Black Belt (personnes à temps plein), et Master Black Belt (gestionnaires chevronnés en stratégie d’amélioration des processus).
Une chose importante que j’ai remarquée dans les dernières années est le manque de communication entre les agents d’amélioration (Green Belt et Black Belt). Chacun développe son expertise et elle est difficilement transférable aux autres secteurs de l’entreprise. De plus, les agents sont souvent dans différents sites.
Pourquoi ne pas utiliser les outils de l’Entreprise 2.0 pour supporter la démarche Six Sigma ? Avec ces outils, les agents peuvent partager leurs réalisations sur leur blogue, utiliser Basecamp pour la gestion de projets plus importants, utiliser les wikis pour stimuler l’intelligence collaborative de l’équipe et utiliser les fils RSS pour le suivi des bons indicateurs de performance.
