Principe Toyota #14 : Devenir une organisation qui apprend à travers la réflexion continue «hansei» et l’amélioration continue «kaizen»
Caractéristiques du principe Toyota #14 (Devenir une organisation qui apprend à travers la réflexion continue «hansei» et l’amélioration continue «kaizen»)
- Une fois qu’un processus stable est en place, utiliser les outils d’amélioration continue pour déterminer les causes fondamentales des inefficiences et appliquer des contre-mesures.
- Créer des processus qui utilisent presque qu’aucun inventaire afin de ressortir les attentes et les gaspillages aux yeux de tous.
- Un fois les gaspillages identifiés, s’assurer que le personnel utilise les outils d’amélioration continue « kaizen » pour les éliminer.
Mon opinion
On dirait vraiment que le concept d’entreprise 2.0 a été inventé pour supporter de façon efficace l’intégration des principes Toyota et l’amélioration continue en général.
En juin dernier, à Boston, j’ai rencontré un japonais responsable des TI chez Sojitz au Japon. Il m’a raconté comment il en avait raz-le-bol d’entendre parler seulement de Toyota lorsqu’il est question d’amélioration continue. Il était à Boston pour en apprendre davantage sur l’entreprise 2.0.
Je lui ai parlé que l’on faisait des Kaizen 2.0 et j’ai vu ses yeux scintiller… Dossier à suivre !
Les 14 principes Toyota en 14 jours est une série de billets publiés par Pascal Veilleux sur le blogue de NSI Solution. Profitez de la parution de cette série de billets pour vous abonner au blogue via courriel ou rss.
Publié le 23 septembre 2008, dans Amélioration continue, Genie industriel, Kaizen, Principes Toyota, Productivité et tagué attente, Gaspillage, hansei, Inventaire, Japan, Japon, Kaizen, kaizen 2.0, réfléxion continue. Bookmarquez ce permalien. Un commentaire.

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